◎本报记者 陈 曦
近日，在科技部生物中心组织开展的“绿色生物制造”重点专项2020年度申报项目答辩评审中，6大任务之一的“工业酶创制与应用”，受到业内普遍关注。
“工业酶制剂是工业生物技术中比较成熟且有潜力的核心产业，具有数十倍甚至上百倍的下游市场放大效应，因此被誉为生物制造产业的‘芯片’。”中国科学院天津工业生物技术研究所孙周通研究员5月17日接受科技日报记者采访时表示，目前，我国已经进入全球酶制剂生产大国行列，产量提升了，但在性能方面仍与世界水平存在一定差距。未来我国从酶制剂生产大国向强国迈进，还需要拥有更多自主知识产权的创新成果。
“从统计数字上看，我国酶制剂在产量和消费量上增长都很快，但是由于我国整体市场体量非常大，因此还有非常大的提升空间。”孙周通认为。
令人感到欣喜的是，我国酶制剂市场份额在全球的比重已由“十二五”初期的不足10%提升到现在的近30%，产品市场竞争力大幅提升，涌现出一批具有竞争力的本土酶制剂生产企业，比如武汉新华扬、广州溢多利、山东隆大、青岛蔚蓝等。
在饲用酶制剂领域，国内酶制剂的研发水平和发酵工艺不断提高，生产成本持续降低，饲用酶制剂不但完成进口替代，占领了大部分国内市场份额，而且成为少数几个出口创汇的饲料添加剂品种之一。
据了解，像溢多利这样的龙头企业，目前在海外市场已取得20个国家官方产品注册，销售网络遍布泰国、越南、马来西亚等60多个国家和地区，在全球各地共取得了18项产品认证。
“尽管在饲用酶制剂方面我国取得了一定突破，但我国大多数酶制剂都存在产量虽多产品却不强的问题。”孙周通解释，“虽然我国通过近几十年的发展，解决了很多酶制剂从无到有的问题，但产品的性能却仍有待提高。比如耐高温淀粉酶国产每毫升效价1万个单位，国际水平是3万个单位；碱性蛋白酶，国产每毫升效价20万个单位，国际水平是40万个单位，性能差距还是相当明显。”
产品性能差的直接后果就是，国产酶制剂企业成本高利润低。数据显示，我国酶制剂制造成本占销售额的70%—80%，而国外仅占30%—35%，企业利润率低于外企的2—4倍，使国产酶制剂整体竞争优势变小。