本报宜春讯（通讯员黄卫明、彭文辉）走进江西宜春红狮水泥公司，绿树成荫，鸟语花香，俨然一座花园式工厂。公司采用国际最先进的德国“洪堡”新型干法水泥工艺，生产各环节、工序与数字技术深度融合，集成应用数字化矿山开采、熟料质量自动检测、设备运行智能诊断等信息技术，实现了生产现场无人化、过程控制智能化、生产管理数据化、设备管理可视化。
建材是宜春的传统支柱产业，主要包括建筑陶瓷、水泥、混凝土等门类。近年来，为满足人民群众对美好生态环境的需求，宜春坚持绿色化保障、信息化支撑、智能化驱动，赋能建材产业“老树发新芽”，实现转型升级。
高安是全国第二大建陶主产区，有建陶企业54家、配套企业133家。“以前基地建陶企业使用两段式煤气发生炉提供生产用燃气，能效低且污染严重。”高安江西省建陶基地管委会党委书记席永春说。2019年7月，生态环境部等四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》，明确要求加大煤气发生炉淘汰力度。推进清洁化生产，解决环保瓶颈问题，对于高安省级建陶基地而言，不是一道“选择题”，而是“必答题”。
高安引进投资65亿元的济民可信清洁能源项目，年产清洁工业燃气120亿立方米，去年12月实现为基地企业供气，打造了全球最大的煤制清洁工业燃气中心。“公司技术团队与中科院工程热物理研究所等合作，运用循环流化床煤气化、气化飞灰焚烧发电等先进技术，生产出清洁工业燃气、电能及7种可利用的副产品，不产生焦油、酚类等污染物及废水，真正实现了煤炭高效清洁利用。”济民可信（高安）清洁能源有限公司总裁张文革介绍。
主动适应数字经济发展大势，宜春积极引导建陶企业推进数字化、信息化、智能化改造。在丰城精品陶瓷基地，和美陶瓷公司智能生产设备高速运转，一块块方形的精致瓷砖接连下线。该公司的智能化生产线，从原料开始到产品出库实现全程智能控制。
移动物联、传感监测、人工智能等新技术的运用，重塑宜春建陶新业态。近两年，该市建陶行业淘汰落后产能生产线30余条。
一直以来，预拌混凝土行业对生态污染严重。2018年，宜春在江西省率先开展预拌混凝土和粉磨站环保整改行动，企业平均投入整改资金超400万元，实现料仓、传送带、搅拌楼“三封闭”，做到“扬尘不上天、废渣不外流、废水可循环”，彻底告别了昔日“傻黑粗”的形象。该市还投入600万元建设智慧商砼大数据管理平台，实时采集、分析预拌混凝土企业生产环境、产品质量、物流信息等数据，既提升企业智能化、信息化管理水平，又加强混凝土行业监管，实现了产品质量可追溯。
宜春建材，正阔步迈向“绿色智造”。今年一季度，该市建材产业规上企业营业收入136.76亿元，同比增长43.5%。