6月9日，在苏州市吴江区平望镇爱慕生态工厂，行政人事部总监黄丽正通过江苏能源云网提供的能效账单，查看安装在厂区各处的59个采集设备提供的用能数据，切实感受到全电智能工厂在能源高效管理上的便利。
据悉，能效账单是网上国网App的一项新增业务，通过远程采集系统实时分析企业电力大数据，进行能效分析及诊断，进而为企业提供能效管理提升上的精细化针对性服务。今年4月21日，爱慕生态工厂，在苏州市吴江区供电公司的积极推动下，完成工厂内部终端能源全面电气化，电能成为厂区内唯一动力源，不仅方便管理，还能节省不少能源费用。
据黄丽介绍，公司成立以来，厂区食堂灶具都是烧柴油，整天油味呛鼻不说，还总是提心吊胆怕窜火烧起来，2017年6月，苏州市吴江区供电公司营销部客户经理潘志强来到厂区厨房，对厨房用能现状进行分析并建议对厨房进行全电化改造。按照食堂1500人左右的就餐规模计算，厨房全年烧柴油约7.8万升，需49万元，将6个火灶全部改成电灶后，每年耗电约38万度，电费为28万元，全年可节省能源费用21万元。2017年12月，工厂采纳了吴江公司的方案，对厨房进行全电替代改造，工作环境、安全水平都有了很大提升，从烧油到用电，能源费用节省了约42%，绿色环保又经济实惠。
尝到了甜头以后，在苏州市吴江区供电公司的推动下，爱慕生态工厂内逐步将电能替代和节能改造全面铺开。余热回收系统，将厂区内空气压缩机产生的余热进行回收利用，每月可加热厂区内生活用水320吨左右，折算每吨水19度电的加热成本，每年可节省用电6080度，折合5.4万元。装机容量1兆瓦的光伏发电项目，一年发电量约100万度，基本实现自发自用。48盏30瓦的风光储路灯完全不再需要依赖额外电源，依靠自带的50瓦太阳能板每年发电3500度，节省费用2593元。工厂内还采购了电动叉车9台、电动物流车8台，电动巡逻车2台，对比内燃叉车每年4.1万元的使用成本，电动叉车的使用成本为2.6万元，节省能源费用35%左右。全电项目的推广运用，每年可为爱慕生态工厂节省220万千瓦时的电量，折算约减少燃煤650吨，每年减少二氧化碳排放1700吨。
“全电改造以后，我们厂区路面干净清爽，设施设备干净整洁，自然生态景观与厂区建筑交相呼应，员工们工作生活在厂区内心情都更愉悦了。作为企业来说，我们提高了能耗管理效率，节省了能源开支，降低了化石能源的使用比例，减少了二氧化碳的排放，也为国家‘双碳’计划作出了自己的贡献。”黄丽说。姜晶 潘志强