“岗位合并和站所无人值守是安全化、智能化对当前产线提出的要求。一些操作指令细化到具体的配电柜、开关，减少了中间层级，信息传递更及时、更准确了。”轧钢生产线主控班班长崔广鹏说。
通钢轧钢事业部精棒线、棒材线旋流井泵站及线材线综合泵站原运行岗位由4至6人组成，根据生产情况，负责旋流井的启泵、停泵操作，存在人员触电、机械伤害、高处坠落、淹溺等安全风险。尤其是夜间一人操作，作业时无人监护，安全风险显著提升。轧钢事业部利用PLC技术与网络技术在综合泵站实现控制操作，因此，精棒线、棒材线旋流井泵站及线材线综合泵站运行岗位减少了操作人员，实现了泵站无人值守。同时，利用精棒线停产待料及定修时间，开展检修工作任务能源隔离实际操作演练，优化了能源隔离工作开展路线，规范了验证方法。
通过智能化，将安全项目与双控机制建设、联系确认工作有机结合，与“机械化换人、智能化减人”相融合，进一步降低了岗位人员作业的安全风险，在防范事故发生的同时，更体现了安全工作“无人则安、提效降险、危险隔离”的丰富内涵。
据悉，截至4月份，通钢公司围绕经营生产筑牢安全管控工作不断向纵深推进，各单位确立本质化安全项目102项，通过对本质化安全项目的改造和创新，安全风险值降低了89%，为企业高质量发展提供了安全保障。
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