从轻薄高效的各类医用防护品，到军用导弹电池隔热器件；从“武装”消防员的防火服，到吊起港珠澳大
桥预制件的吊带……这些场景，都有纤维新材料的“身影”。
材料，身处各个产业链的最上游环节，被称为制造业的“底盘”，是支撑现代产业体系不可或缺的物质基础。江苏是制造大省、制造强国战略推进的中坚力量，纺织产业及化纤产业是我省产业结构的重要组成部分，先进纤维材料，不仅承载着纺织工业的发展，也承载着国防、交通、环保、健康等高科技产业的发展。
但在国际产业再分工的背景下，自身低端产能过剩，高性能纤维的品质和成本还不具有市场竞争优势，生物基纤维产品生产规模小、成本高……这些材料源头上的“卡扣”，制约着我省相关产业可持续发展，亟需加快产业结构调整的步伐。
前不久，由盛虹集团、东华大学等联合主办的先进纤维新材料科技创新高质量发展论坛在北京举行。业界专家表示，制造业奔向高端之路不能“卡”在材料上，既要“破釜沉舟”也要将力气“用对地方”。
纤维新材料是“必争之地”
企业自主研发能力薄弱，产业关键共性技术供给不足，面向中小企业的技术创新服务严重缺乏，产业创新发展缺乏系统谋划，创新资源配置分散……目前，我国纤维材料产业科技创新体系不强、不完整的矛盾突出，产业发展存在的突出问题长期未能有效解决。
面对“十四五”及更长期的国际复杂环境，如何通过制造业创新中心这样的“创新联合体”，驱动纤维新材料产业快速发展壮大、不断升级迭代，加速产业结构转型？
曹学军给出思路——“应以化纤材料创新推进纺织全产业链创新发展。”她表示，化纤占到纺织纤维加工量的85%，可将化纤材料作为全产业链创新的起点，由材料创新带动后道产品生产技术创新，由新材料标准制定带动后道检测评价验证，拓展新应用领域，实现创新价值最大化，进而提升纺织产业链现代化水平。
“要以效率为核心，着力打造协同型产业创新生态。”孙瑞哲认为，亟需完善以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系，推动各类创新资源的高效衔接与集成，减少眼下资源的分散、低效、重复投入，提升产业整体创新效能。比如，加快公共数据平台、技术协同平台的建设。
进一步发挥政府的引导作用至关重要。省工信厅副厅长池宇表示，我省将通过政策优惠、购买服务等方式，支持服务平台为更多中小企业提供高效率、低成本的专业化服务。另一方面，鼓励龙头企业完善材料应用技术评价和标准体系，建立纤维材料标准实验室，重点开发材料测试标准与产品标准。
除了打造“产学研用融”协同创新机制，推动材料、高端装备与智能制造统筹发展也成共识。
“要在加强智能化、差异化、功能化设备及高新性能纤维设备的原创研发能力的同时，增强重大技术与成套装备研发和产业化能力，提升产品附加值，通过设备技术进步引领化学纤维产业的深度转型升级。”专家表示，加快突破化纤制造过程的数字化、智能化关键技术，扩大国产装备与智能制造系统的应用，是正在全力转向“智造”的江苏等省市保障数据和产业安全，竞逐高端市场、提升化学纤维产业国际竞争力的有效“武器”。
“中试基地”
“追赶”的路依旧很长。
让材料成为产业链创新“起点”